超聲波鎂熔體晶粒分散機(jī)

如果廠家使用晶粒細(xì)化劑，再配合超聲波設(shè)備，那么，晶粒細(xì)化劑的用量也將減少一半左右，大大降低了企業(yè)的成本。
在合金溶液中導(dǎo)入超聲波，由于超聲波在液體中傳導(dǎo)時產(chǎn)生的周期性正壓-負(fù)壓效應(yīng)，使合金溶液整體的溫度和化學(xué)成分均勻化，凝固方式轉(zhuǎn)變成體積凝固方式，細(xì)化了合金顯微組織，減輕了合金的宏觀偏析傾向，提高了鑄造組織的均勻性
利用大功率超聲波處理鋁或者鋁合金溶液是一種新的相對環(huán)保安全的技術(shù)，它可以廣泛地應(yīng)用于商業(yè)制造高強(qiáng)輕合金半成品及其鑄造

這套設(shè)備是專門用來細(xì)化鋁合金金屬晶粒、均勻合金成分，顯著改善鑄造材料的強(qiáng)度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。

超聲波加工能改善熔融金屬結(jié)構(gòu),提高鋁鎂合金性能.金屬熔體通過超聲波脫氣作用,即空化作用(空化是對氫去除的關(guān)鍵)超聲波脫氣可減少超過50％的氫含量，從而提高密度和可塑性，而超聲波鋁熔體晶粒細(xì)化機(jī)是一種專門用于金屬鑄造行業(yè)的大功率超聲波設(shè)備。隨著對材料要求的日益提高，處理工藝變得越來越復(fù)雜，超聲波鋁熔體晶粒細(xì)化機(jī)主要作用于熔融金屬的結(jié)晶過程，能夠顯著細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運動，顯著改善金屬材料強(qiáng)度、硬度。

超聲波鎂熔體晶粒分散機(jī)領(lǐng)域

設(shè)備主要應(yīng)用于輕金屬的重力鑄造、低壓鑄造等連續(xù)冷卻的鑄造領(lǐng)域--如鋁合金、鎂合金板材鑄造，模具的鑄造等。

原理

超聲波鋁熔體晶粒細(xì)化機(jī)由超聲波振動部件和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成：超聲波振動部件用于產(chǎn)生超聲波振動。主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭（發(fā)射頭），并將此振動能量向金屬熔體中發(fā)射。

金屬熔體在冷卻或壓住過程中接受到超聲波，其晶粒結(jié)構(gòu)等將會產(chǎn)生顯著變化，從而提高金屬各種物理特性。
超聲波在液體傳導(dǎo)中，將會產(chǎn)生周期性的應(yīng)力和聲壓變化，在聲波的波面處形成很強(qiáng)的壓強(qiáng)梯度，致使結(jié)晶過程中正在形核、長大的晶胚脫落下來，被超聲波帶到熔體的各個部位，從而改變了結(jié)晶方式
這個給合金帶來兩個好處：1.合金組織明細(xì)細(xì)化，機(jī)械性能提高。2.合金的宏觀及微觀偏析得到改善


技術(shù)參數(shù)：
1.智能發(fā)生器：功率輸出；2000W
 頻率；20KHZ，連續(xù)可調(diào)
2.可承受溫度：750攝氏度
3.超聲換能器：壓電陶瓷 直徑：50mm 
  輸出功率：1500W   
4.電源：220V，50HZ/60HZ
5.特制發(fā)射頭：鈦合金   材料牌號：TC6
  直徑：50mm  形狀：桿式

熔體經(jīng)超聲處理鑄態(tài)均勻化合金與未經(jīng)超聲處理的合金相比，布氏硬度提高10％（不同金屬參數(shù)有差異）